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回转窑故障维修之筒体变形的原因与修复技巧

回转窑在生产运行过程中,由于承受高温、慢转等因素,筒体横截面每一瞬间都发生回转变形,尤其中档部位受力大,变形也最容易发生。只是由于多方面制约,筒体变形才不很明显。本文鑫峰机械与您分享回转窑筒体变形原因分析及处理方法。

回转窑筒体变形原因

回转窑掉砖红窑时,筒体温度急剧升高,使筒体产生局部凹陷变形,窑在掉砖部位出现向窑内弯曲的缩颈现象;

运转中的窑因停电等原因而突然停转,同时遭到暴雨或严寒袭击,表面温度急剧下降,使窑筒体产生严重弯曲变形。

修复方法之冷态修复法

回转窑由于红窑造成烧成带筒体局部凹陷,刚性小,宜采用冷态修复法复原,具体措施为:

将上胎置于变形部位,并将立柱、支座、千斤顶、拉撑加以固定;

操纵千斤顶,使之用力向外顶;

用平尺和圆弧样板测量矫正变形情况,合格后移向别处;

对于变形面积较大的部位,可由中间向四周依次进行操作,直至全部复原为止。

回转窑筒体变形原因是多方面因素造成的,只要合理及时发现并解决问题,就能保障回转窑设备的正常使用。


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