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石灰石回转窑

   石灰石在预热器中被高温窑烟气加热到900℃,约有30%分解,经过液压杆推入到石灰回转窑内,石灰石在窑内经过烧结分解成CaO和CO2,分解后的石灰石进入冷却器中。在冷却器中活性石灰被鼓入的冷却空气冷却至100℃以下,在实际情况下为达到这样的温度,在不影响摇头焙烧工艺的前提下一定要掌握好冷却风机的风量和风压,以保证冷却效果到位。

   活性生产线是生产石灰的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、预热设备、烧成设备、冷却设备、输送设备、环保收尘设备、压缩空气设备、给排水设备、电气设备、工业监控自动化设备等构成。烧成系统是由一台竖式预热器、回转窑、燃烧器、冷却器组成。

    (1)竖式预热器:竖式预热器是由预热器本体、储料仓、加料管、液压推杆装置等组成。预热器有多边型和圆型内采用分仓隔墙装置,使石灰石逐渐加热,避免急剧升温爆裂产生大量粉状,入窑石灰石分解率达到30%40%,排出的气体平均温度230260,从而降低系统热耗。

    (2)回转窑:回转窑由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈3.5%倾斜放置。配有两套支撑装置,其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承,并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体,并设有附助传动驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。采用变频调速电机驱动窑体结合预热器分解率,有效控制煅烧时间及温度,达到生烧和过烧指标要求。

    (3)燃烧器采用煤、气混烧四通道燃烧器均可。调节灵活方便,操作自如,各个风道的喷出速度在操作时均可随意调节,可调出不同窑况下所需要的任何火焰,窑煅烧温度容易控制。

    (4)竖式冷却器:竖式冷却器是有冷却器本体、固定筛、冷却风装置、电振卸料机等组成。竖式冷却器内分为若干冷却出料区域,每个区域出料速度可根据料温度单独控制;冷却风在冷却器内和热石灰直接接触,冷却效果好,出灰温度低,出灰温度约高于环境温度40;冷却风经过冷却石灰后,温度可预热至600以上,作为回转窑的二次助燃风使用。冷却器没有运动部件,结构简单,冷却效果好,设备维修量少。

石灰回转窑参数

主机性能

300t/d

400t/d

600t/d

800t/d

1000t/d

1200t/d

预热器

形式

低无损分仓竖式

低无损分仓竖式

低无损分仓竖式

低无损分仓竖式

低无损分仓竖式

低无损分仓竖式

外形

6边形

8边形

12边形

16边形

18边形

20边形

预热仓数

6

8

12

16

18

20

液压推杆数

6

8

12

16

18

20

预热量(吨)

600

800

1200

1600

2000

2400

回转窑

规格

Φ3.3×50m

Φ3.8×56m

Φ4.2×60m

Φ4.8×56m

Φ5.0×58m

Φ5.2×64m

斜度

3.50%

3.50%

3.50%

3.50%

3.50%

3.50%

转速(r/min)

0.3-1.8

0.3-1.8

0.3-1.8

0.3-1.8

0.3-1.8

0.3-1.8

煅烧温度(℃)

1350

1350

1350

1350

1350

1350

 冷却器

形式

分区竖式

分区竖式

分区竖式

分区竖式

分区竖式

分区竖式

温控区数量

3

3

3

4

4

4

风塔数量

4+1

4+1

4+1

4+1

4+1

4+1

规格(m)

3.6×3.6

3.8×3.8

4.1×4.1

4.7×4.7

5.2×5.2

5.4×5.4

出料温度(℃)

≤80

≤80

≤80

≤80

≤80

≤80

产品热耗

5400

5400

5400

5000

4750

4600

适应燃料

焦炉煤气、混合煤气、天然气、煤粉、低热值煤气

备注

窑径选择应根据燃料和海拔适当修正

二维码

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